Progettare e ottimizzare Cablaggio ed elettrodomestici Per garantire prestazioni stabili a lungo termine sotto vibrazioni elevate, alta temperatura o ambiente duro è un compito di ingegneria completo che coinvolge più campi come scienza dei materiali, progettazione meccanica, ingegneria elettronica e controllo di qualità.
1. Analisi della domanda e valutazione ambientale
È necessario condurre una valutazione completa dell'ambiente di applicazione del cablaggio e degli apparecchi elettrici, inclusi fattori come l'intervallo di temperatura, la frequenza di vibrazione e l'ampiezza, l'umidità e l'esposizione a sostanze chimiche. Allo stesso tempo, è necessario chiarire i requisiti elettrici come la corrente, il livello di tensione e il tipo di segnale che il cablaggio deve trasportare. Queste informazioni sono la base per la successiva ottimizzazione del design.
2. Selezione del materiale
Materiale isolante: selezionare materiali con elevata resistenza al calore, resistenza alla corrosione chimica e buone proprietà di isolamento elettrico, come silicone, elastomero termoplastico (TPE) o fluorobber. Questi materiali possono resistere efficacemente all'influenza di alta temperatura e ambiente duro.
Materiale del conduttore: i conduttori in lega di rame o rame di alta qualità hanno bassa resistività e buona conducibilità e sono i materiali preferiti. Allo stesso tempo, prendi in considerazione l'uso di conduttori in scatola o argento per migliorare la resistenza all'ossidazione e la stabilità conduttiva.
Guaina e strato protettivo: utilizzare materiali di guaina resistenti all'usura, resistenti all'olio, resistenti agli acidi e alcalini e aggiungi strati intrecciati o guaine di metallo quando necessario per migliorare la resistenza meccanica e la capacità anti-interferenza.
Iii. Design strutturale
Ottimizzazione del layout: secondo il principio di lavoro del sistema elettrico e la struttura fisica del veicolo, pianificano razionalmente la direzione e fissa i punti del cablaggio, riducono la flessione e la traversata inutili e riducono l'impatto delle vibrazioni sul cablaggio e gli apparecchi elettrici.
Design di fissaggio: progettare dispositivi di fissaggio ragionevoli, come fibbie, staffe e cravatte per cavi, per garantire che il cablaggio non si allenta o si sposta a causa delle vibrazioni durante il funzionamento del veicolo. Allo stesso tempo, prendi in considerazione l'uso di materiali che assorbono gli shock per assorbire l'energia di vibrazione.
Design di schermatura: per le linee che devono resistere alle interferenze elettromagnetiche, utilizzare strati di schermatura o reti di protezione per avvolgere i conduttori per ridurre l'impatto dei campi elettromagnetici esterni sulla trasmissione del segnale.
IV. Processo di produzione
Macchinatura di precisione: utilizzare apparecchiature e processi di elaborazione avanzati per garantire che i connettori, i connettori e altri componenti del cablaggio siano ben realizzati, senza false connessioni o allentamento. Allo stesso tempo, i fili vengono tagliati e spogliati accuratamente per garantire la qualità della connessione.
Assemblaggio automatizzato: introdurre linee di montaggio automatizzate per migliorare l'efficienza della produzione e ridurre gli errori umani. L'assemblaggio automatizzato può anche garantire l'accuratezza dell'assemblaggio e la coerenza di ciascun componente di cablaggio.
Ispezione di qualità: impostare più punti di ispezione di qualità durante il processo di produzione, tra cui l'ispezione delle prestazioni elettriche, l'ispezione dell'aspetto, la misurazione delle dimensioni, ecc. Assicurarsi che ogni cablaggio e apparecchi elettrici soddisfi i requisiti di progettazione e gli standard di qualità.
V. Test di simulazione ambientale
Test di vibrazione: utilizzare un banco di test di vibrazione per simulare la vibrazione del veicolo in diverse condizioni stradali per testare la durata e l'affidabilità del cablaggio.
Test ad alta e bassa temperatura: il cablaggio viene posizionato in un ambiente ad alta temperatura e a bassa temperatura per molto tempo per valutare le sue prestazioni a temperature estreme.
Test di umidità e corrosione: simulare un ambiente umido e corrosivo per testare le prestazioni impermeabili e la resistenza alla corrosione chimica del cablaggio.
Vi. Miglioramento continuo
Ottimizzare e regolare il design in base ai risultati dei test e al feedback dei clienti. Introdurre continuamente nuove tecnologie, nuovi materiali e nuovi processi per migliorare le prestazioni e l'affidabilità del cablaggio. Allo stesso tempo, stabilire un sistema di servizio post-vendita completo per risolvere prontamente i problemi riscontrati dai clienti durante l'uso.
